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石材空鼓处理那些事儿

发布时间：2020-07-15 17:10:48 发布：石大夫

　　所谓“空鼓”是指在石材与粘结基材中存在空气引起的、用空鼓锤或硬物轻敲石面时发出“咚咚”击鼓声的一种现象。石材空鼓如何产生的？石材空鼓处理的原理是什么？为什么石材空鼓处理石材容易胀裂？为什么石材空鼓处理成本那么高？有没有可能实现操作又简单、成本又低、效果又好的空鼓处理工艺？本文石大夫将详细解说。

　　石材空鼓产生原因：

　　1、铺装工艺缺陷

　　（1）、石材背网未清除：规范石材铺贴应该铲掉石材背网，然后做专业背面防水，再进行湿贴施工。由于“铲掉背网石材容易断裂”、或“石材背面做了防护会影响粘结性”等谬论的影响，很多都未铲掉石材背网直接铺贴，导致日后背网层与石材基面分离、脱层致空鼓。

　　（2）、半干砂浆问题：目前，石材湿贴使用的半干砂浆的水灰比和均匀度存在较大人为因素（半干砂浆的水灰比是靠师傅拍脑门儿，砂浆搅拌均匀度是凭师傅的感觉），水灰比过大或过小以及砂浆的均匀度较差都会影响半干砂浆的强度，导致日后砂浆层与石面分离脱落致空鼓。

　　2、铺装材料缺陷

　　（1）、利益链所致：利益驱使，部分厂家生产的粘结材料的粘结性、稳定性比较差，时间略长，石材、粘结层、基层出现脱层现象，导致石材空鼓。

　　（2）、参数不匹配：不同粘结材料生产商所生产的粘结材料、甚至同一生产商生产的不同型号的粘结材料的收缩性都可能不一样，而不同磨石生产商生产的磨石材料配方也不一样，要避免空鼓就需要粘结材料与磨石的收缩参数匹配，当粘结材料的收缩性大于磨石时，磨石在下拉应力不均时就会导致石材翘边，最终出现空鼓。

　　3、人为破坏所致

　　（1）、交叉施工破坏：为了抢工期，各班组都只顾自己利益，不可避免出现刚铺贴好的石材被踩踏，留下空鼓隐患。

　　（2）、没有足够养生：在“时间就是金钱”的当下，往往业主、总包等只管结果，一味追求工期，施工单位在没有充分养生的情况下过早介入研磨等后续工艺，留下空鼓隐患。

　　石材空鼓治理思路：

　　1、拆除重新铺贴：拆除原板、重新铺贴，不仅拆除原板、基层清理、二次铺贴、整平研磨的综合成本比较高，而且有存在色差、纹理不匹配的风险，不建议尝试。

　　2、环氧发泡填充：利用发泡剂对空鼓部位进行灌注填充，此法成本低，但由于发泡剂的强度不够，只是从空间上解决了空鼓，没有从本质上解决空鼓，日后石材一旦受力不均，极易导致断裂。而且、发泡胀力不好把控，极易导致空鼓处理结束石材鼓包。因此也不建议尝试。

　　3、改性环氧填充：利用渗透力强的液体改性环氧（有双组份、也有单组份）通过高压灌注填充。由于材料渗透性较强，必须先将空鼓部位四周混凝土基层所有毛细孔灌注饱和然后才能在凹陷部位沉淀达到填充的目的，为此，材料浪费比较大，成本一直居高不下。

　　4、无机纳米填充：Dr.stone无机空鼓治理剂，无机、纳米粉末和德国创新乳液科学配方，用自来水按1:1:2（粉末1份、乳液1份、水2份）的比例现场稀释、搅拌配制，然后用专业设备高压灌注即可，灌满自然停机，极易操作。其工作原理是利用自来水饱和渗透空鼓部位四周混凝土基层所有毛细孔的同时，乳液与粉末快速反应凝固填充空鼓凹陷部位，所以材料浪费极少，治理成本极低；在施工作业方面，创新乳液配方，产品流动性极强，确保了灌注顺畅；在治理效果方面，纳米粉末配方，变相提高了“流动物”的固含量，不仅填充性强，而且反应物强度大、粘结性强、稳定性强，我们完全有信心，无机空鼓治理剂一定会成为革命性的空鼓处理产品！

Dr.stone无机空鼓治理剂产品图（AB）剂

　　石大夫无机空鼓剂与传统空鼓剂的优劣比较

比较指标	传统发泡树脂填充	传统改性树脂填充	石大夫无机空鼓剂填充
游离甲醛含量	高	一般	无
VOC含量	高	高	极低
地面加热后挥发物	高	高	极低
综合治理成本	一般	非常高	非常低
重复作业可能性	高	高	低
材料配比严格性	高	高	低
施工作业难易度	不易	一般	容易
强度完全达标时间	7天	7天	24小时
后续施工性影响度	高	高	低
石材胀裂风险	非常高	一般	无
基层干燥度要求	高	一般	无
填充反应物强度	差	高	高
填充反应物粘结性	差	高	高
填充反应物收缩性	一般	一般	极低
二次空鼓可能性	100%	一般	低